Les plans des pièces nécessaires à la réalisation d’un système anti-chute sont envoyés par le bureau d’études, via notre réseau informatique, à une puissante machine de découpe LASER de 4500 W. Elle découpe des tôles d’acier jusqu’à 20 mm d’épaisseur, d’inox jusqu’à 12 mm et d’aluminium jusqu’à 10 mm avec une précision de l’ordre du micron.

Les éléments obtenus sont ensuite pliés, soudés, meulés, marqués, peints et stockés. Ces opérations sont toutes réalisées dans nos locaux. En effet pour controler la qualité du processus nous avons décidé de réunir sur une surface de 10 000 m² les différents ateliers nécéssaires a la conception de nos produits

 Un atelier de chaudronnerie dans lequel on assemble et soude les pièces pour obtenir des éléments prêts a monter.

 Un atelier de peinture dans lequel les éléments sont peints. Il est possible de choisir la couleur des éléments qui vous sont destiné.

 Un atelier de conditionnement en caisses de bois sur mesures pour affréter nos systèmes, et garantir leur intégrité durant tous le transport, jusqu’à livraison sur le chantier.